等離子切割是常用的金屬切割方式，一般有手動(dòng)和數(shù)控兩種方式。手動(dòng)切割常見的是接觸起弧方式，切割的速度由操作人員經(jīng)驗(yàn)控制。由于是手動(dòng)控制，割炬到工件表面的距離無法控制在恒定的高度，手動(dòng)移動(dòng)的速度也難以保證勻速，所以一般切割的質(zhì)量不是很好，通常只用在要求不高的切斷工藝上。數(shù)控等離子就不同了，由于有自動(dòng)弧壓調(diào)高，加上數(shù)控切割可以很精準(zhǔn)地控制切割速度，所以切割效果和效率都比手動(dòng)切割好很多。數(shù)控等離子的起弧方式一般是非接觸式，通常有高頻和高壓兩種，高頻起弧容易引起對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的干擾，所以數(shù)控等離子電源多選用高壓非接觸式起弧。為了使等離子切割達(dá)到比較理想的切割效果，下面介紹幾個(gè)常用的小技巧。
_02.jpg "BTECH 南京必通水刀")
1. 如果想要切割面切痕小，平面度好，切割速度不能過快。如果要切用于穿螺絲的小孔，內(nèi)孔壁斜度要小，為了避免用鉆頭二次加工， 等離子切割時(shí)，要降低切割速度，關(guān)閉自動(dòng)弧壓調(diào)高，避免割槍因自動(dòng)調(diào)高而下降撞到工件上。
2. 等離子切割過程中，要優(yōu)化切割穿孔起弧高度，工件沒有完成穿孔時(shí)，會(huì)有融化的鐵水反射上來，容易燒壞割嘴，這一點(diǎn)對(duì)延長(zhǎng)割嘴壽命非常重要。一般穿孔高度要比正常切割的高度大一倍，或更多。
3. 等離子切割過程中，遇到小角度拐角時(shí)，也要?jiǎng)討B(tài)減低切割速度并同時(shí)在慢速切割過程中關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高。當(dāng)拐角切割完成后，進(jìn)入直線或大半徑曲線切割時(shí)，再打開弧壓自動(dòng)調(diào)高，并提速切割。
4. 切割小孔，或小半徑曲線時(shí)，由于降低了切割速度，割縫可能會(huì)增加，為了保證尺寸的精確度，割縫補(bǔ)償一定要考慮進(jìn)去。
5. 等離子切割的輔助氣體壓力也對(duì)切割質(zhì)量有很大影響，壓力低了，切割下口會(huì)有掛渣，壓力太高，電極壽命會(huì)減少。 另外輔助氣體要干燥和無油。
6. 切割路徑編程時(shí)，盡量選擇從工件邊緣開始切割，避免穿孔。一般來說，等離子切割前進(jìn)方向右邊的切割面會(huì)好一些，所以如果切內(nèi)孔，要逆時(shí)針，切外圓選順時(shí)針方向。如果對(duì)切割要求比較高，一般不建議共邊切割。
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